注塑模具的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。

　　动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上;注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及型腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模具可以分成以下几个部分：

　　1、成型零件

　　赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

　　2、浇注系统

　　它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

　　3、导向部件

　　为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

　　4、脱模机构

　　实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，常用的有顶针、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板(顶环)及顶板导柱/导套等组成。

　　5、模温调节系统

　　为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统加热棒对模具温度进行调节。

　　6、排气系统

　　为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面及镶套镶件配合处开设排气槽。

　　7、其它结构零件

　　是指为满足模具结构上的要求而设置的零件(如：固定板、动/定模板、支撑柱、支承板及连接螺钉等)。

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