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在塑胶模具设计是要注意哪些问题呢?

返回列表 来源: 发布日期:2022-09-20

      塑料模具,一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑挤塑、注塑、吹塑和低泡成型。

  它的分类有:

  A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮、电子产品外、电脑周边塑胶产品、玩具、家用品(应用普遍);

  B.吹气模——饮料瓶;

  C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟;

  D.转移成型模——集成电路制品;

  E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋;

  F.热成型模——透明成型包装外壳;

  G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具。

  塑胶模具设计要注意的问题有:

  1、进胶口应开设在产品肉厚部分,保证充模顺利和完全;

  2、尽量开设在不影响产品外观和功能处,可在边缘或底部处;

  3、在浇口附近之冷料穴,尽端常设置拉料杆,以利于浇道脱模;

  4、大型或扁平产品,建议采用多点进浇,可防止产品翘曲变形和缺料;

  5、其位置应选在使塑料充模流程短处,以减少压力损失,有利于模具排气;

  6、在细长型芯附近避免开设浇口,以免料流直接冲击型芯,产生变形错位或弯曲;

  7、浇口尺寸由产品大小,几何形状,结构和塑料种类决定,可先取小尺寸再根据试模状况进行修正;

  8、可通过模流分析或经验,判断产品因浇口位置而产生之结合线处,是否影响产品外观和功能,可加设冷料穴加以解决;

  9、一模多穴时,相同的产品采用对称进浇方式,对于不同产品在同一模具中成型时,优先将大产品放在靠近主流道的位置。

  标签:外壳注塑模具


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