塑料模具，一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑挤塑、注塑、吹塑和低泡成型。

　　它的分类有：

　　A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮、电子产品外、电脑周边塑胶产品、玩具、家用品（应用普遍）；

　　B．吹气模——饮料瓶；

　　C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟；

　　D．转移成型模——集成电路制品；

　　E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋；

　　F．热成型模——透明成型包装外壳；

　　G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具。

　　塑胶模具设计要注意的问题有：

　　1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全；

　　2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处；

　　3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模；

　　4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料；

　　5、其位置应选在使塑料充模流程短处，以减少压力损失，有利于模具排气；

　　6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲；

　　7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正；

　　8、可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决；

　　9、一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将大产品放在靠近主流道的位置。

　　标签：外壳注塑模具